濕噴機分層施噴過程簡介

①、噴射作業開始時先用凈漿（50～100kg兌水的漿液）將料斗及輸料管潤滑。

②、作業開始先對噴車送風及供水，檢查并調整風壓，風壓控制在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然后打開主機，最后再供料。

③、砼進入噴車料斗后，在起動主機同時，調整噴車的噴射速度，噴射速度宜控制在10～15m3/h。速凝劑添加量根據砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數，調節速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當料送至噴嘴時，打開風閥門，啟動速凝劑泵，速凝劑將在噴嘴處經高風壓滲入混凝土中，從而達到速凝的效果。

④、噴槍與巖面距離及噴射角度

巖面到噴槍的距離，通常取0.6～1.2m，這樣可達到工作要求的最佳效果：回彈量最低，密實度最好。

噴槍應與受噴面保持700～900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，并使由于不規范操作而造成的影響降到最低，在噴射混凝土時噴槍垂直正對工作面，連續平穩地按圓形或橢圓形狀旋轉噴射。

⑤、噴砼方式及噴砼順序

為了使砼噴射均勻，減少不規范操作的影響，除嚴格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式，按照先墻后拱，自下而上，先凹后凸的順序從下往上進行砼噴射作業。

⑥、在洞室噴混凝土，應采用分層進行噴射，噴厚5cm以內一次施噴，5cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控制在3～6cm，局部超挖處可為5～10cm；分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，但也不宜間隔過久，若終凝1h后再行噴射，應用風水清洗混凝土表面，以利層間結合，回彈料不得重復使用。噴射作業緊跟開挖作業面時，砼終凝至下一循環放炮時間間隔不宜小于4h。

⑦、拌好的砼停放時間不應超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設噴厚標志，經監理工程師認可后進行分層施噴至設計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控制，值班隊長和技術人員要跟蹤檢查。

⑧、噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將麥斯特噴車（MEYCO）（或小型濕噴機）和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土時，拱部回彈率不應大于25%，邊墻（邊坡）回彈率不應大于15%。

⑨、檢查噴射砼抗壓強度須現場噴大板取樣，每組3個，材料或配合比變更時，應另做一組。

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